菜籽油怎么煉

菜籽油的提煉是人類文明進步的一大類， 以前的條件是比較落后， 菜籽油的提煉是需要通過人工的方法進行壓榨， 然后將菜籽中的油脂流出來， 是比較耗費力氣以及時間的， 現在技術進步了， 我們可以采用機器直接將菜籽油榨出來， 大家只要將菜籽清洗干凈， 然后進行翻炒， 然后將菜籽放進機器進行壓榨就可以了。

菜籽油加工工藝

1、清洗 清洗前， 先將菜籽放在竹制籮筐內， 用腳踩碎其中的并肩泥(泥塊)， 然后進行篩選。 通過風車除去輕于菜籽的灰雜物。 再用粗細篩分別除去大于或小于菜籽的夾雜物。

2、炒籽 采用夾層鍋(也可用兩個鍋套起來用)， 夾層中可以填入草灰或細砂。 開始炒時， 火力可稍大， 約0.5小時后， 鍋內菜籽有炸裂聲， 即應控制火力。 菜籽出鍋前10分鐘要壓住火苗， 當鍋內菜籽溫度達到115～120℃， 手捻菜籽碎后呈金黃色時， 即可出鍋。 炒時要勤翻動。

3、磨碾 磨要放平， 調好磨心高低， 下料均勻， 大小籽分開磨， 磨時不出整籽。 碾籽要勤翻勤掃， 頭道坯將起槽時， 加入3左右的篩凈粗糠或2左右的3厘米長的草心混合， 壓出的坯厚度不超過0.2厘米， 摻入規定的粗糠或草心后， 就可直接蒸坯。

4、蒸坯 頭坯蒸2分鐘左右，

冒青汽， 二坯蒸25分鐘。 蒸時要不斷往鍋內加水， 以補充損失。 蒸腰不得漏氣， 燒火加煤要均勻。 甑底上要加一層棕， 既能保護甑底， 又不粘坯。 此時要勤換蒸鍋水。

5、包餅、上榨 頭道打雙圈， 二道打單圈， 分散包餅， 集中裝榨， 包餅要快， 餅要踩緊踩平。 包餅以散草為好。

6、壓榨 輕打、勤打。 使餅迅速壓緊， 出油后輕壓、勤壓， 1小時后， 油大部分榨出， 重打、慢打， 加大壓力。 撞桿要打平打正， 上下尖均勻。 頭道打3小時， 出油90， 二道打4小時， 第二天早晨出榨。 為防止冷風吹， 用保溫板或麻袋蓋榨。

菜籽油的提煉方法 菜籽油分為壓榨菜籽油和浸出菜籽油， 以下是兩種菜籽油的提煉方法。

壓榨菜籽油：首先除雜， 然后軋胚， 再高溫焙炒， 壓榨， 再物理方法多層帆布過濾， 最后除去磷脂等有害物質。 所有生產過程均為物理方法。 保留了菜油的原汁原味。 而且所有原料均為國產非轉基因菜籽。

先簡單的介紹一下兩種工藝：

1、物理壓榨工藝 將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→再入螺旋榨油機壓榨→出毛油(半成品油)→將毛油沉淀→進行毛油精煉(傳統工藝是將毛油加熱到60-80攝氏度后，

每100Kg毛油兌水3-5Kg進行提煉， 脫磷脂、脫色、脫酸介)→然后脫水最后制成食用油傳統物理壓榨法整個榨油和煉油過程未使用任何化學劑， 所以不存在化學殘留。

2、化學浸出油工藝 先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號抽提溶劑油”(俗稱六號輕汽油)浸泡， 使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對混合油進行加熱， 除去輕汽油， 制成半成品油→菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土， 并適當加入活性炭)→最后制成食用油。

3、壓榨工藝和浸出工藝的對比 浸出油工藝從半成品油到毛油精煉， 整個過程都在使用化學劑，

有的提煉過程中甚至使用硫酸， 所以浸出食用油中會殘留化學物質， 用最先進的浸出油設備也會有微量化學殘留。 浸出油還殘留黃曲霉毒素B1， 黃曲霉毒素B1的毒性極強， 其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍， 為砒霜的68倍。 黃曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最強的生物代謝產物。 毒性主要損害肝臟， 可引起急性肝炎。 黃曲霉毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性， 持續攝入可引起肝腫大、肝細胞重度脂肪病變并發生肝硬化。

物理壓榨油工藝不使用化學劑， 無化學殘留， 不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養成分， 產油率低， 就拿油菜籽說只有33， 所以成本高;而化學浸出油工藝使用六號輕汽油、堿液、膨潤白土等化學劑， 有微量化學殘留，可致癌，破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營養成分，產油率高(油菜籽可達40)，成本低。

傳統工藝制得的菜籽油含有對人體有害的芥酸，芥酸可能導致血管中脂肪沉積，從而增加心腦血管患病的風險。隨著技術的發展，低芥酸菜籽油這種特優品種的菜籽油已經面向大眾。

有微量化學殘留，可致癌，破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營養成分，產油率高(油菜籽可達40)，成本低。

傳統工藝制得的菜籽油含有對人體有害的芥酸，芥酸可能導致血管中脂肪沉積，從而增加心腦血管患病的風險。隨著技術的發展，低芥酸菜籽油這種特優品種的菜籽油已經面向大眾。