鍍鋅對人有什麼危害
鋅是我們身體不可缺少的元素， 但是我們身體外部直接接觸鋅的話危害是非常大的， 特別是現在的化學鍍鋅危害極大， 儘管國家對鍍鋅行業嚴加管制， 但是其產生的潛在危害是不可估量的， 長期接觸鍍鋅會使我們身體微量元素超標， 而且鍍鋅所產生的危害氣體被人體吸收危害更是極大。
首先， 電鍍行業是重污染行業， 電鍍使用大量有毒有害材料， 如鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、鉻酸、氫氧化鈉、氰化鈉及大量金屬鹽類等， 這些化學材料在保管和使用過程中都會散發不同程度的氣體， 有些氣體會對人的眼、鼻、喉、皮膚產生刺激而產生炎症的發生;有些氣體如鎳鹽蒸氣會導致部分人皮膚過敏;吸入大量鉻酸氣體還會對人的臟器造成損害， 甚至發生癌變;氰化物非常容易被人體吸收， 可經口、呼吸道或皮膚進入人體。
並且因為熱鍍鋅一般需要， 鉛， 錫， 鋅， 如果長期接觸， 尤其是鋅鍋周圍工作人員需要定期複查這幾項元素是否超標， 如果超標需要離開一段時間或調換工種。
但是注意只要進行適當治理和防範， 以上危害是完全可以避免的。 國家將電鍍行業列為強制性清潔生產審核行業， 地方經濟委員會和環保部門也會將電鍍企業列入強制清潔生產審核名單， 電鍍企業必須進行清潔生產審核。 通過清潔生產審核合格的企業， 無論工藝水準、環境條件都會有較大提高， 不僅氣體產生量會有較大幅度減少， 而且氣體必須進行處理達標後高空排放，
以上就是我為大家介紹的有關鍍鋅對人體的危害了。 其實無論熱浸鍍鋅還是電鍍鋅工種在生產中產生的廢氣、廢水都是有害物質， 通常對人體都是有害的。 大家應該在工作過程中多加注意做好防護措施， 儘量減少有害氣體的吸入。 如果實在對身體健康造成很大損害， 可以考慮換一個好一點的工作環境。
1、外觀光滑， 無鋅瘤、毛刺， 呈銀白色;
2、厚度均為可控， 在5-107μm之內任意選擇;
3、無氫脆、無溫度危害， 可保證材料力學性能不變;
4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝;
5、耐腐蝕性好， 中性鹽霧試驗達240小時。
應用範圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。
3鍍鋅的原理
在盛有鍍鋅液的鍍槽中， 經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極， 用鍍覆金屬製成陽極， 兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。 鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩衝劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。
1、鹼性氰化物鍍鋅
2、鹼性鋅酸鹽鍍鋅
3、銨鹽鍍鋅
4、鉀鹽鍍鋅
5、銨鉀混合浴鍍鋅
6、硫酸鹽鍍鋅
7、氯化物鍍鋅[2]
鍍鋅層的後處理
1、去氫
2、鈍化
3、著色
1、原理
由於鋅在乾燥空氣中不易變化， 而在潮濕的空氣中， 表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜， 這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。 並且當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時， 鋅與鋼基體形成微電池， 使緊固件基體成為陰極而受到保護。 在汽車運輸等行業中應用較廣，但需要的是三價鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉塗層，減少六價鉻鈍化有害、有毒層。
2、性能特點
鋅鍍層較厚，結晶細緻、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋製、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
3、應用範圍
電鍍鋅所涉及的領域越來越廣泛，緊固件產品的應用已遍及機械製造、製作鍍鋅勾花網、電子、精密儀器、化工、交通運輸、航太等在國民經濟中有重大意義。
5鍍鋅的影響因素
在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及品質的常見因素有：
(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁紮過密。鍍鋅時工件局部遭到遮罩而導致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分佈。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。
在汽車運輸等行業中應用較廣，但需要的是三價鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉塗層，減少六價鉻鈍化有害、有毒層。2、性能特點
鋅鍍層較厚，結晶細緻、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋製、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
3、應用範圍
電鍍鋅所涉及的領域越來越廣泛，緊固件產品的應用已遍及機械製造、製作鍍鋅勾花網、電子、精密儀器、化工、交通運輸、航太等在國民經濟中有重大意義。
5鍍鋅的影響因素
在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及品質的常見因素有：
(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁紮過密。鍍鋅時工件局部遭到遮罩而導致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分佈。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。
