氣焊氧焊的基本操作步驟方法
氣焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的點燃、調節和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊絲的運動、接頭和收尾的操作要領；氣焊操作時， 按照焊炬移動方向和焊炬與焊絲前後位置的不同， 氣焊的操作方法又可分為左焊法和右焊法兩種。
(一)氧一乙炔焰的點燃、調節和熄滅
焊炬的握法， 應右手拿焊炬， 將拇指和食指位於氧氣調節閥處， 同時拇指還可以開關、調節乙炔調節閥， 隨時調節氣體的流量。
點燃火焰時， 應先稍許開啟氧氣調節閥， 然後再開乙炔調節閥， 兩種氣體在焊炬內混合後， 從焊嘴噴出， 此時將焊嘴靠近火源即可點燃。 點火時， 拿火源的手不要正對焊嘴， 也不要將焊嘴指向他人或可燃物， 以防發生事故。 剛開始點火時， 可能出現連續“放炮”聲， 原因是乙炔不純， 需放出不純的乙炔重新點火。 有時出現不易點火的現象， 多數情況是氧氣開得過大所致，
火焰的調節， 剛點燃的火焰一般為碳化焰。 這時應根據所焊材料的種類和厚度， 分別調節氧氣調節閥和乙炔調節閥， 直至獲得所需要的火焰性質和火焰能率。 如將氧氣調節閥逐漸開大， 直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時， 可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔， 可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。 如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率， 如火焰能率仍不夠大時， 應更換大直徑的焊嘴。 調整後的火焰形狀不得歪斜或發出“吱吱”的聲音。 若發現火焰不正常時， 要用通針把焊嘴內的雜質清除乾淨， 使火焰正常後才可焊接。 有時， 由於供給焊炬的乙炔量不均勻，
火焰的熄滅。 需要熄滅火焰時， 應先關閉乙炔調節閥， 再關閉氧氣調節閥。 否則， 就會出現大量的炭灰(冒黑煙)。
(二)起焊起焊時由於剛開始焊， 焊件溫度較低或接近環境溫度。 為便於形成熔池， 並利於對焊件進行預熱， 焊嘴傾角應大些， 同時在起焊處應使火焰往復移動， 保證在焊接處加熱均勻。 如果兩焊件的厚度不相等， 火焰應稍微偏向厚件， 以使焊縫兩側溫度基本相同， 熔化一致， 熔池剛好在焊縫處。 當起點處形成白亮而清晰的熔池時， 即可填入焊絲， 並向前移動焊炬進行正常焊接。
起焊點的選擇， 一般在平焊對接接頭的焊縫時， 從對縫一端30mm處施焊， 目的是使焊縫處於板內， 傳熱面積大， 當母材金屬熔化時， 周圍溫度已升高， 從而在冷凝時不易出現裂紋。 管子焊接時起焊點應在兩定位焊點中間。
(三)焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量， 獲得高品質的焊縫， 焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。 焊嘴和焊絲的運動包括三種動作：
1．沿焊縫的縱向移動，
2．焊嘴沿焊縫作橫向擺動， 充分加熱焊件， 使液體金屬攪拌均勻， 得到緻密性好的焊縫。 在一般情況下， 板厚增加、橫向擺動幅度應增大。
3．焊絲在垂直焊縫的方向送進， 並作上下移動， 調節熔池的熱量和焊絲的填充量。
同樣， 在焊接時， 焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向擺動的同時， 還要作上下跳動， 以調節熔池的溫度；焊絲除作前進運動、上下移動外， 當使用熔劑時也應作橫向擺動， 以攪拌熔池。
在正常氣焊時， 焊絲與焊件表面的傾斜角度一般為30°～40°， 焊絲與焊嘴中心線夾角為90°～100°。 焊嘴和焊絲的協調運動， 使焊縫金屬熔透、均勻， 又能夠避免焊縫出現燒穿或過熱等缺陷， 從而獲得優質、美觀的焊縫。
焊嘴和焊絲的擺動方法及幅度與焊件厚度、材質、焊縫的空間位置和焊縫尺寸等因素有關.
在氣焊過程中填絲的方法， 在正常焊接時， 焊工不僅應密切注意熔池的形成情況， 而且要將焊絲末端置於外層火焰下進行預熱。 當焊絲熔滴送入熔池後， 要立即將焊絲抬起， 讓火焰向前移動， 形成新的熔池， 然後再繼續向熔池送入焊絲， 如此迴圈形成焊縫。
為了獲得優質的焊接接頭， 應使熔池的形狀和大小始終保持一致。 如果所需火焰能率較大， 由於焊接溫度高、熔化速度快， 這時應使焊絲保持在焰芯的前端， 使熔化的焊絲熔滴連續加入熔池；如果所需火焰能率較小， 由於熔化速度慢， 則填入焊絲的速度也要相應減慢。 當使用熔劑焊接時， 還應用焊絲攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當焊接間隙較大或薄壁焊件時，應將火焰焰芯直接對著焊絲，利用焊絲擋住部分熱量，同時焊嘴作上下跳動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。
(四)接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。
接頭時，應用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池後，再填入焊絲重新開始焊接，並注意焊絲熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊5～10mm，在重疊處要注意少加或不加焊絲，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。
收尾時，由於焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，並應多加一些焊絲，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應注意使火焰抬高並慢慢離開熔池，直至熔池填滿後，火焰才能離開。總之，氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領。
在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°～70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°～50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°～30°，
(五)左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。
採用左焊法，這時焊炬火焰背著焊縫而指向焊件的未焊部分，並且焊炬火焰跟在焊絲後面運走，詳見圖4—12a。左焊法的基本特點是：操作簡單，容易掌握，適於焊接較薄和低熔點的工件，因而採用普遍。但也存在著焊縫金屬易氧化，冷卻速度較快，熱量利用率低的缺點。在採用左焊法時，焊工能很清楚地看到熔池上部凝固邊緣，並可以獲得高度和寬度均勻的焊縫；由於焊接火焰指向焊件的未焊部分，還對金屬起到了預熱的作用。
一般左焊法用於焊接5mm以下的薄板和低熔點金屬，具有較高的生產效率。
採用右焊法，這時焊接火炬指向焊縫，並且焊接火焰在焊絲前面移動，詳見圖4—12b。採用右焊法時，由於焊接火焰始終對著熔池，形成遮蓋使整個熔池和周圍空氣隔離，所以能防止焊縫金屬的氧化，減少氣孔和夾渣的產生，同時使熔池緩慢冷卻，從而改善了焊縫的組織。再者，由於焰芯距熔池較近以及火焰受到坡口和焊縫的阻擋，使焊接火焰的熱量較為集中，火焰能率的利用程度較高，這樣使得熔透度大、增加熔深並提高生產率。右焊法的主要缺點是不易掌握和對焊件沒有預熱作用，故右焊法較少採用。
右焊法主要適用於焊接厚度較大或熔點較高的焊件。
還應用焊絲攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當焊接間隙較大或薄壁焊件時，應將火焰焰芯直接對著焊絲，利用焊絲擋住部分熱量，同時焊嘴作上下跳動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。(四)接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。
接頭時，應用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池後，再填入焊絲重新開始焊接，並注意焊絲熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊5～10mm，在重疊處要注意少加或不加焊絲，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。
收尾時，由於焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，並應多加一些焊絲，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應注意使火焰抬高並慢慢離開熔池，直至熔池填滿後，火焰才能離開。總之，氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領。
在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°～70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°～50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°～30°，
(五)左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。
採用左焊法，這時焊炬火焰背著焊縫而指向焊件的未焊部分，並且焊炬火焰跟在焊絲後面運走，詳見圖4—12a。左焊法的基本特點是：操作簡單，容易掌握，適於焊接較薄和低熔點的工件，因而採用普遍。但也存在著焊縫金屬易氧化，冷卻速度較快，熱量利用率低的缺點。在採用左焊法時，焊工能很清楚地看到熔池上部凝固邊緣，並可以獲得高度和寬度均勻的焊縫；由於焊接火焰指向焊件的未焊部分，還對金屬起到了預熱的作用。
一般左焊法用於焊接5mm以下的薄板和低熔點金屬，具有較高的生產效率。
採用右焊法，這時焊接火炬指向焊縫，並且焊接火焰在焊絲前面移動，詳見圖4—12b。採用右焊法時，由於焊接火焰始終對著熔池，形成遮蓋使整個熔池和周圍空氣隔離，所以能防止焊縫金屬的氧化，減少氣孔和夾渣的產生，同時使熔池緩慢冷卻，從而改善了焊縫的組織。再者，由於焰芯距熔池較近以及火焰受到坡口和焊縫的阻擋，使焊接火焰的熱量較為集中，火焰能率的利用程度較高，這樣使得熔透度大、增加熔深並提高生產率。右焊法的主要缺點是不易掌握和對焊件沒有預熱作用，故右焊法較少採用。
右焊法主要適用於焊接厚度較大或熔點較高的焊件。
