傢俱包裝學問大

傢俱包裝學問大，每個企業生產傢俱都有包裝這麼一個環節，不是要他包裝的美不美，牢不牢靠這麼容易，是根據企業生產的流程改造重要環節，本文針對這一話題做了以下的總結，下面就跟隨小編一起來瞭解一下吧!

“板式傢俱新包裝”新在哪?

為什麼要有“新包裝”，首先要瞭解“舊包裝”。在電商平臺傢俱類目排名靠前的店鋪流覽，會看到消費者所關注的產品包裝問題主要有兩方面：一是外包裝是否美觀、獨特;二是包裝是否保障了產品完好無損。

為匹配消費者不斷提高的審美水準，記者所瞭解的一家板式傢俱企業，今年在車間推行“新包裝”專項，圍繞紙箱內外做了三大調整：設計新的紙箱LOGO，以匹配目標消費群的口味;內部用“專用護角+小方塊+泡沫”填充層防護，以降低貨損;改“全蓋”、“半蓋”式紙箱為“天地蓋”紙箱，成形後就像大小不一的“豆腐塊、餅乾塊”，美觀、大方、節省空間。

“要令效率提高一倍，則要涉及整個包裝流程的改造，這才是‘新包裝’專項的核心。”袁工，某傢俱集團研發工程師、“新包裝”專項的主導者，日前對記者說。

“分”與“合” ：超級板件整理術

說到整個流程的改造，袁工認為，“整條生產線的調整，涉及到很多環節，有的環節需要分，有的環節需要合，大的思路是‘分分合合’。”

袁工他們是這樣做的：將原有的分揀區、包裝區重新規劃為七個區域，即修色質檢區、批次補件等待區、小批次分離區、小批次上架等待區、板件上架區、紙箱準備區、包裝及包裝等待區。

區域分完後，研發團隊與生產團隊再對以上七個區域在功能、人員配置、產能等方面進行分析。如小批次分離區，將板件按字母編號一分為六，分小批次按4s/件計，2人分完1個大批次需3000*4s/2/60/60=1.7小時，即該區域流速為1.7小時/批次。一天流速為11.7批次，遠超于現有的產量。

在整個過程中，袁工他們會配備自主研發的ERP軟體進行相關工作協作，方便工廠車間進行管理和操作。??

打包傢俱構件：像抓中藥一樣

經過分離、分揀，所有的傢俱構件都被放在了有編號的類似中藥櫃的陳列架上。這時候，工人站在陳列架前，一手拿單，一手拿貨，根據板件名稱、標籤號、板件數量，像抓藥一樣拿每份清單上需要的板件。完畢後，轉到另一流水線，有專門的工人對著清單清點數量，吻合的，直接打包，然後送入倉庫。

“以往的工人需要自己把一件傢俱不同的構件搬在一起，進行打包;現在，他們只需要認准層數，分層打包。我們借鑒了中藥鋪的理念，讓成千上萬的板件能快速各就各位。”吳經理，在傢俱廠區主抓“新包裝”專項三個多月了，對此深有體會。

“新包裝”效果：“包裝能手”的個人記錄

從五月份開始，吳經理所在的廠區推行“新包裝”流程改造，截至記者發稿，成效已經很顯著。從工廠效能上看，首先是因貨物破損導致的客戶退貨率下降;其次，是在訂單增加的情況下，整條包裝生產線的產品流速加快，單班最高紀錄完成60小批，約3萬件;最後，物流入庫效率提高、場地空間面積減少。

從單個的工人效率來看，工人打包的效率提高了近一倍。“我們車間的打包能手，最高能打320包/天，平均每天可達280包/天，而在舊的包裝模式下她平均只能有近200包/天。現在我們的這位元同事是這個記錄的保持者，她還在不斷超越自己。”說起手下的“包裝能手”，車間羅主任不無自豪地說。

進行一系列類似於“新包裝”專項的資訊化技術改造，從設計開始，到最後到達消費者手中，讓每一板件都有唯一的條碼。憑藉著這個條碼，實現了個人定制與大規模生產的融合。在“分分合合”的流程改造中，可以看到“傢俱”這一非標準件正向“標準化、高效率、智慧化”生產方向演進。